Manuelle Dateneingabe reduzieren
Daten werden aus E-Mails, PDFs, Zeichnungen oder Excel-Listen wiederholt in ERP, CRM oder andere Systeme übertragen.
Prozessanalyse für Maschinenbau & Industrie
Prozesse analysieren. Potenziale sichtbar machen.
flowCheck untersucht einen konkreten betrieblichen Ablauf – von Anfrage, Engineering und Einkauf bis Produktion, Qualität, Logistik oder Service. Sie erhalten ein verständliches Prozessbild, priorisierte Verbesserungshebel und eine belastbare Einschätzung, was organisatorisch oder technisch sinnvoll ist.
MaschinenbauAnlagenbauTeilefertigungProduktionLogistikEngineering
Konkrete Probleme
Automatisierung beginnt nicht beim Tool, sondern beim Engpass.
Viele Unternehmen suchen nach Prozessautomatisierung, KI, RPA oder neuer Software. Häufig ist jedoch zuerst zu klären, wo Zeit, Qualität, Lieferfähigkeit oder Kapazität tatsächlich verloren gehen.
Excel-Prozesse automatisieren
Kritische Abläufe hängen von einzelnen Tabellen, Makros und Personen ab. Versionen, Freigaben und Datenqualität sind schwer nachvollziehbar.
Angebotsprozess beschleunigen
Technische Klärung, Varianten, Kalkulation und Freigabe erzeugen Schleifen, Rückfragen und lange Reaktionszeiten.
Produktionsplanung verbessern
Fehlende oder verspätete Informationen führen zu Umplanung, Wartezeiten, Materialengpässen oder unnötigen Abstimmungen.
Freigabeprozesse digitalisieren
Dokumente, Prüfungen und Entscheidungen laufen über E-Mail, Papier oder informelle Rückfragen ohne klaren Status.
ERP- und Systembrüche verbinden
ERP, MES, CRM, PDM, DMS und Spezialsoftware bilden den Gesamtprozess nicht durchgängig ab.
Ergebnis
Was Sie nach dem flowCheck konkret erhalten.
Keine unverbundene Ideensammlung, sondern eine gemeinsame Entscheidungsgrundlage für Geschäftsführung, Fachbereich und technische Umsetzung.
Ist-Prozess
Verständliche Aufnahme des untersuchten Ablaufs mit Rollen, Systemen, Daten und Übergaben.
Reibungspunkte
Dokumentierte Wartezeiten, Rückfragen, Doppelpflege, Fehlerquellen, Risiken und Abhängigkeiten.
Potenzialbewertung
Verbesserungshebel geordnet nach Wirkung, Aufwand, Datenbedarf, Risiko und Machbarkeit.
Nächste Schritte
Konkrete Optionen für organisatorische Verbesserung, Standardsoftware, Schnittstellen oder individuelle Automatisierung.
Typischer Ablauf
Ein klarer Rahmen für komplexe Betriebsprozesse.
Umfang und Dauer hängen vom Zielprozess, Standort, Datenzugang und der Zahl beteiligter Bereiche ab. Ein fokussierter Einstieg ist in der Regel sinnvoller als eine vollständige Unternehmensanalyse.
Problem und Ziel abgrenzen
Welche konkrete Reibung soll untersucht werden? Welche Auswirkung entsteht auf Zeit, Kosten, Qualität, Kapazität oder Umsatz?
Interviews, Beobachtung und Datenaufnahme
Wir sprechen mit Prozessverantwortlichen und Nutzern, prüfen vorhandene Dokumentation und erfassen relevante Systeme und Datenquellen.
Prozessbild und Ursachenanalyse
Der Ist-Zustand wird nachvollziehbar dargestellt. Medienbrüche, Bottlenecks, Rückfragen und kritische Abhängigkeiten werden sichtbar.
Priorisierung und Entscheidung
Sie erhalten eine Bewertung möglicher Maßnahmen und entscheiden ohne Bindung, welche Schritte intern, mit FlowWerk oder mit anderen Partnern umgesetzt werden.
Anwendungsbereiche
Prozessoptimierung entlang der industriellen Wertschöpfung.
Vertrieb & AngebotswesenAnfragen qualifizieren, technische Informationen strukturieren, Kalkulationsschleifen reduzieren, Angebotsfreigaben beschleunigen.
Engineering & KonstruktionÄnderungen, Varianten, Zeichnungen, Stücklisten und Rückfragen zwischen PDM, ERP, Produktion und Kunde nachvollziehbar verbinden.
Einkauf & MaterialwirtschaftBedarfe, Liefertermine, Freigaben, Lieferantendaten und Rückmeldungen ohne unnötige Doppelpflege koordinieren.
Produktion & QualitätAuftragsinformationen, Prüfprozesse, Abweichungen, Nacharbeit und Schichtübergaben transparenter gestalten.
Logistik & ServiceVersandfreigaben, Dokumente, Ersatzteile, Rückmeldungen und Servicewissen strukturiert bereitstellen.
Administration & FinanceDokumentenprüfung, Datenerfassung, Rechnungsworkflows, Reporting und wiederkehrende Abstimmungen automatisieren.
Häufige Fragen
Vor der Prozessanalyse.
Wie kann man Prozesse im Maschinenbau sinnvoll automatisieren?
Zuerst werden Ist-Prozess, Rollen, Systeme, Datenquellen, Wartezeiten und Fehlerquellen aufgenommen. Erst danach sollten die Schritte automatisiert werden, deren Nutzen, Datenzugang und technische Machbarkeit belastbar bewertet wurden.
Was untersucht der flowCheck?
Der flowCheck untersucht einen klar abgegrenzten betrieblichen Ablauf. Dazu gehören Prozessschritte, Verantwortlichkeiten, Systemwechsel, Excel- und E-Mail-Arbeit, Dateneingaben, Freigaben, Engpässe, Risiken und mögliche Verbesserungshebel.
Ist der flowCheck für mittelständische Unternehmen geeignet?
Ja. Entscheidend sind wiederkehrende Abläufe und ein konkretes Problem, nicht die Unternehmensgröße. Besonders geeignet ist der Ansatz für Maschinenbauer, Fertigungsbetriebe und industrielle Dienstleister mit mehreren Systemen oder manuellen Übergaben.
Müssen bereits Prozessdaten vorhanden sein?
Nein. Vorhandene Daten helfen, sind aber keine Voraussetzung. Ein Teil der Analyse besteht darin zu klären, welche Kennzahlen und Ereignisdaten künftig sinnvoll erfasst werden sollten.
Entsteht automatisch ein Softwareprojekt?
Nein. Die Analyse liefert eine Entscheidungsgrundlage. Eine organisatorische Änderung oder eine vorhandene Standardlösung kann sinnvoller sein als individuelle Software.
Kostenlose Ersteinschätzung
Welcher Prozess kostet aktuell zu viel Zeit?
Beschreiben Sie den Ablauf, die beteiligten Systeme und die beobachtete Reibung. Wir prüfen, ob ein flowCheck sinnvoll abgrenzbar ist.